受控食品标签
营养成分、过敏原和保质期版式设计一次，即可在每条产线和每个代工厂复用。
食品可追溯性最终归结为一个在压力之下被问到的问题：这批货去了哪里，还有什么产品来自同一批次？TEC-IT 提供解答这一问题所需的两样东西——每个环节都一致应用的批号，以及每次交接时经过验证的数据采集。
生成记录只有二十四小时，数据却分散在六个地方。
将批次标签与从收货到发运环节采集的数据相连接。
收货靠纸质记录，生产环节手工填写批号，发货记录又关联到一个从未被扫描过的托盘。一旦发生召回或审计，重建记录需要数天时间，而规定给您的却只有几小时。TEC-IT 让批号从产生的那一刻起就是机器可读的，并在收货、加工和发运等每个事件发生时即时采集——因此记录只是一次查询，而不是一场考古式的重建工作。
从配方到零售货架。
一套标签系统，涵盖批号、过敏原和保质期。
可追溯批次
每个批次、GTIN 和日期在到达托盘之前都会依据 GS1 标准进行校验。
产线旁打印
打印作业按产线运行，状态全程可见——可输出至热敏打印机、PDF 或通过 API 输出。
支撑 食品与饮料 的产品。
每一套解决方案都对应经过验证、可授权使用的产品。
TFORMer Designer
基于配方数据生成带有批号、过敏原和保质期的标签。
9 012345 678905
Barcode Studio
为食品标签和包装创建清晰的 EAN、GS1-128、二维码和 DataMatrix 符号。
TBarCode SDK
在 .NET、C++ 和 COM 生产应用程序中生成 100 多种符号体系。
// generate a barcode
var bc = new Barcode();
bc.Type = "QRCode";
bc.Save("out.png");
Scan-IT to Office
在手机上采集收货、加工和发运事件——支持离线操作。
从农场到记录
每个事件，在发生地即被采集。
打印时生成批号，每次交接时验证扫描，形成一份可导出的记录。
100+
条码符号体系，包括完整的 GS1 载体系列
30 年
标签软件经验，源自奥地利施泰尔
20,000+
全球使用 TEC-IT 软件的客户数量
以产线速度运行。
打印跟得上灌装机的速度，而不是让灌装机等待打印。
由产线触发
每个包装都会从 MES 触发自己的标签——无需为重印而停线。
实时计算日期
保质期和批次按每次运行实时计算，因此不会出现预印后被浪费的标签。
可跨产线扩展
新的灌装产线从第一个包装起，就能打印相同的已批准版式。
客户案例
各企业如何在生产、物流和 IT 领域，借助 TEC-IT 软件实现标识、标签打印和数据采集。
常见问题
深入了解 食品与饮料。
GS1 箱标签或托盘标签上必须包含哪些内容？
对于一个物流单元，强制性元素是应用标识符 (00) 下的 SSCC。批次/批号（AI 10）、保质期（AI 15）和 GTIN（AI 01）则根据客户和可追溯流程的要求添加。TEC-IT 按照 GS1 通用规范对 AI 和 FNC1 分隔符进行编码。
这对召回有什么帮助？
由于批次和保质期数据是从生产数据中直接打印，而非手工录入，因此每个箱子和托盘都带有可追溯到生产记录的批号标识符。这正是能够在审计员或监管机构期望的时间内回答“前一环节/后一环节”追溯问题的关键。
我们能否从 ERP 中自动打印批次和保质期数据？
可以。版式中包含设计和逻辑；ERP 或批次系统在打印时提供数值。没有人需要手动重新输入批号，而这正是大多数可追溯性错误的根源。
标签能否在低温、潮湿和冷冻环境中保持完好？
软件控制的是编码、尺寸和打印质量；而耐久性则取决于所搭配的材料和打印机。由于 TEC-IT 通过 ZPL 原生驱动热转印打印机，您可以使用适合所在环境的色带和标签耗材，而无需更改版式。